উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবং ফাটল প্রতিরোধ

1. উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাই ফাটল প্রতিরোধ কিভাবে?

উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাই উৎপাদনের প্রতিটি প্রধান লিঙ্কের পরিপ্রেক্ষিতে, ফাটল রোধ করার জন্য নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।

1)। ঢালাইয়ের কাঠামোগত নকশা:

কাঠামোগত সমস্যা যেমন খুব বড় প্রাচীর বেধ পার্থক্য, অনুপযুক্ত প্রাচীর বেধ স্থানান্তর এবং কাস্টিং এর খুব ছোট ফিললেট স্থানান্তর ফাটল তৈরি করা সহজ। অতএব, অযৌক্তিক ঢালাই নকশা এড়াতে ঢালাই নকশাকে কাস্টিং প্রক্রিয়ার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে একত্রিত করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, আপনি " প্লাস " বিভাগটিকে "টি" বিভাগে পরিবর্তন করতে পারেন৷

2)। কাস্টিং প্রসেস ডিজাইন (বিভিন্ন প্রসেস ফ্যাক্টর এবং গেটিং সিস্টেম সহ):

ঢালাই প্রক্রিয়ার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল ছাঁচের নমনীয়তা, তারপরে বালির বাক্সের অযৌক্তিক নকশা। উদাহরণস্বরূপ, বাক্স শক্তিবৃদ্ধি সংকোচন প্রতিরোধ করতে পারে এবং ফাটল তৈরি করতে পারে। অতএব, বক্স শক্তিবৃদ্ধি ঢালাই এবং রাইজার থেকে একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব হতে হবে।

গেটিং সিস্টেমের অনুপযুক্ত নকশার কারণে, বিকেন্দ্রীভূত গাইড সহ একাধিক ইনগেটগুলি প্রায়ই ঢালাইয়ের সংকোচনকে বাধা দেওয়ার কারণে ইনগেটের সাথে জয়েন্টে ফাটল ধরে। এটি বিশেষভাবে উল্লেখ করা উচিত যে ঢালাইয়ের ইনগেটের প্রবেশপথে, স্থানীয় তাপমাত্রা বেশি এবং চূড়ান্ত দৃঢ়ীকরণ ঘটে। অপর্যাপ্ত খাওয়ানোর কারণে, সংকোচনের চাপের কারণে ঢালাই ফাটল হয়, তাই সাধারণত ইনগেটে একটি রাইজার ফিডিং সেট করা উচিত।

3)। উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিল কাস্টিংয়ের জন্য রাইজার এবং চিলার সেট করা:

উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাইয়ের রাইজারটি সাধারণ টপ রাইজার ব্যবহার না করার নীতির উপর ভিত্তি করে সেট করা উচিত, কারণ রাইজারটি অ্যাসিটিলিন শিখা দিয়ে কাটা হলে সহজেই ফাটল সৃষ্টি হয়। অতএব, সাইড রাইজার এবং সহজ কাটিয়া রাইজার ব্যবহার করা ভাল, যা সাধারণত হাতুড়ি দিয়ে ছিটকে যায়। রাইজারটি হট স্পটকে খাওয়ানোর জন্য ঢালাইয়ের জন্য সেট করা হয়েছে, যাতে ঢালাই সঙ্কুচিত গহ্বর এবং ছিদ্র তৈরি করবে না, যা অভ্যন্তরীণ ফাটল রোধ করার জন্য একটি কার্যকর ব্যবস্থা। যাইহোক, রাইজারটি যোগাযোগের হট স্পট তৈরি করতে সেট করা হয়েছে এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া ব্যবস্থাগুলি সঠিকভাবে এটির সাথে সমন্বয় করা উচিত। ঠান্ডা লোহা যুক্তিসঙ্গতভাবে ব্যবহার করা হলে, অভ্যন্তরীণ ফাটল প্রতিরোধ করা যেতে পারে এবং বাহ্যিক ফাটল ঘটবে না।

চিল ঢালাইয়ের প্রতিটি অংশের দৃঢ়ীকরণের গতি সামঞ্জস্য করতে পারে এবং ঢালাই সরানোর ত্রুটি তৈরি করতে পারে। রাইজারের ফিডিং পরিসীমা রাইজারের সাথে মিল করে প্রসারিত করা যেতে পারে। যাইহোক, যদি ঠান্ডা লোহা ভুলভাবে ব্যবহার করা হয়, উদাহরণস্বরূপ, যখন বাঁকানো বিকৃতি সহ ঠান্ডা লোহা ব্যবহার করা হয়, অনুপযুক্ত ঠান্ডা লোহার দৈর্ঘ্যের সীমার মধ্যে ঢালাইয়ের অসম দৃঢ়করণ গতির কারণে ফাটল সৃষ্টি হবে। ঠান্ডা লোহার মধ্যে বড় ব্যবধান এছাড়াও ফাটল হতে পারে. উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাই এটি খুব সংবেদনশীল, তাই বিশেষ মনোযোগ প্রক্রিয়া নকশা প্রদান করা উচিত।

4)। রাসায়নিক গঠন এবং গন্ধ প্রক্রিয়া:

উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, কার্বন এবং ফসফরাস ফাটল তৈরিতে সবচেয়ে বেশি প্রভাব ফেলে। কার্বনের পরিমাণ যত বেশি হবে, ঢালাই করা তত সহজ হবে।

উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাই ফাটল উপর গলিত ইস্পাত হ্রাস পরিশোধন প্রভাব এছাড়াও মনোযোগ দেওয়া উচিত. উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের গলানোর প্রক্রিয়ায়, স্ল্যাগে FeO প্লাস MnO এর যোগফল 1.2 শতাংশের বেশি না হওয়ার জন্য কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, কারণ স্ল্যাগে FeO প্লাস MnO এর যোগফল বৃদ্ধির সাথে সাথে, FeO প্লাস MnO গলিত ইস্পাতও অবশ্যই বৃদ্ধি পাবে, এবং দৃঢ় হওয়ার পরে শস্যের সীমানায় বৃষ্টিপাত ইস্পাতকে ভঙ্গুর করে তুলবে।

উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের ঢালাইয়ে ফাটল রোধ করার জন্য ঢালার তাপমাত্রা এবং খোলার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করাও একটি কার্যকরী ব্যবস্থা। ঢালা তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে, ঢালাইয়ের সংকোচনের চাপ বৃদ্ধি পায়, এবং আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, মোটা দানা এবং গুরুতর স্তম্ভের দানা ইস্পাতের শক্তিকে ব্যাপকভাবে দুর্বল করে দেয়। উপরন্তু, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাই বাক্স করা হবে না যখন তারা গরম হয় এবং হঠাৎ শীতল হওয়ার জন্য বাতাসের সংস্পর্শে আসে, তবে ছাঁচে ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা হবে। জটিল ঢালাইয়ের জন্য, বক্স করার আগে তাপমাত্রা প্রায় 200 ডিগ্রী কমানো হবে।

5)। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া:

ফার্নেসের তাপমাত্রা এবং ঢালাইয়ের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য চার্জ করার সময় উপযুক্ত কিনা তা ফাটল তৈরির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। চুল্লিতে ঢালাই করার পরে, তাপমাত্রা 1 ~ 1.5 ঘন্টার জন্য সমান করা হবে এবং তারপরে ঢালাইকে ধীরে ধীরে গরম করার জন্য গরম করা হবে। নিম্ন তাপমাত্রার পর্যায়ে গরম করার হার (650 ডিগ্রির নিচে) ক্র্যাক হওয়ার চাবিকাঠি। সাধারণত, আরও জটিল ঢালাইয়ের গরম করার হার 50 ডিগ্রি / ঘন্টার বেশি হবে না, অন্যথায় কাস্টিংগুলি ক্র্যাক করা সহজ।

2. কিভাবে উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত তাপ চিকিত্সা চালাতে?

1)। পরিধান প্রতিরোধী উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাই জন্য সমাধান তাপ চিকিত্সার উদ্দেশ্য:

এটি ঢালাই কাঠামো হিসাবে শস্যের মধ্যে এবং শস্যের সীমানায় কার্বাইডগুলিকে নির্মূল করতে পারে, একক-ফেজ অস্টিনাইট কাঠামো পেতে পারে, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের শক্তি এবং বলিষ্ঠতা উন্নত করতে পারে এবং এর প্রয়োগের সুযোগ প্রসারিত করতে পারে। কার্বাইডকে এর ঢালাই কাঠামোতে নির্মূল করতে, ইস্পাতকে অবশ্যই 1040 ডিগ্রির উপরে উত্তপ্ত করতে হবে এবং একটি উপযুক্ত সময়ের জন্য উষ্ণ রাখতে হবে যাতে এটির কার্বাইডকে সিঙ্গেল-ফেজ অস্টেনাইটের সম্পূর্ণ কঠিন দ্রবণে পরিণত করা যায়, এবং তারপরে দ্রুত ঠাণ্ডা করে অস্টিনাইট কঠিন প্রাপ্ত হয়। সমাধান কাঠামো। এই সমাধান তাপ চিকিত্সা এছাড়াও জল toughening চিকিত্সা বলা হয়.

জল শক্ত করা পরিধান-প্রতিরোধী উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের ঢালাই কাঠামোতে প্রচুর কার্বাইড রয়েছে, তাই এর শক্ততা কম এবং এটি ব্যবহারে ফ্র্যাকচার করা সহজ।

ক)। জল শক্ত করার চিকিত্সার তাপমাত্রা:

জল শক্ত করার তাপমাত্রা উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের গঠনের উপর নির্ভর করে। সাধারণত, 1050~1100 ডিগ্রিতে উচ্চ কার্বন সামগ্রী বা উচ্চ খাদ সামগ্রী সহ উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত জল শক্ত করার তাপমাত্রার উপরের সীমা গ্রহণ করা উচিত, যেমন ZGMn13 ইস্পাত এবং GXl20Mn17 ইস্পাত। যাইহোক, অত্যধিক জল শক্ত করার তাপমাত্রা ঢালাই পৃষ্ঠের গুরুতর ডিকারবুরাইজেশনের দিকে পরিচালিত করবে এবং উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত শস্যের দ্রুত বৃদ্ধিকে উন্নীত করবে, যা উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের পরিষেবা কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে।

খ) গরম করার হার:

উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের তাপ পরিবাহিতা সাধারণ কার্বন স্টিলের চেয়ে খারাপ। উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাই উচ্চ চাপ এবং গরম করার সময় সহজ ক্র্যাকিং বিষয়. অতএব, গরম করার হার প্রাচীর বেধ এবং ঢালাই আকৃতি অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত। সাধারণত, পাতলা-প্রাচীরযুক্ত সরল ঢালাই দ্রুত হারে উত্তপ্ত করা যেতে পারে; ঘন প্রাচীর ঢালাই ধীরে ধীরে গরম করা উচিত। গরম করার সময় ঢালাইয়ের বিকৃতি বা ক্র্যাকিং কমাতে, প্রায় 650 ডিগ্রি আগাম তাপ সংরক্ষণের প্রক্রিয়াটি প্রায়শই পুরু প্রাচীরের ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক তাপমাত্রার পার্থক্য কমাতে উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়, চুল্লিতে তাপমাত্রাকে অভিন্ন করে তোলে, এবং তারপর দ্রুত জল কঠোরতা তাপমাত্রা বৃদ্ধি.

গ) তাপমাত্রা ধরে রাখার সময়:

হোল্ডিং সময় প্রধানত ঢালাই প্রাচীর বেধ উপর নির্ভর করে ঢালাই গঠন হিসাবে কার্বাইড সম্পূর্ণ দ্রবীভূত এবং austenite এর সমজাতকরণ নিশ্চিত করা. সাধারণত, ঢালাই প্রাচীরের 25 মিমি পুরুত্বের তাপ সংরক্ষণের lh অনুযায়ী তাপ সংরক্ষণের সময় গণনা করা যেতে পারে।

ডি) শীতল:

শীতল প্রক্রিয়াটি ঢালাইয়ের বৈশিষ্ট্য এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারের উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।

জল শক্ত করার চিকিত্সার সময়, জল প্রবেশের আগে ঢালাইয়ের তাপমাত্রা অবশ্যই 950 ডিগ্রির উপরে হতে হবে যাতে কার্বাইডকে পুনরায় বৃষ্টিপাত থেকে রোধ করা যায়।

উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত জল toughening চিকিত্সার জন্য বহু উদ্দেশ্য ট্রলি টাইপ তাপ চিকিত্সা চুল্লি. স্বয়ংক্রিয় কাত বা ঝুলন্ত ঝুড়ি quenching সাধারণত জল প্রবেশ ঢালাই জন্য ব্যবহৃত হয়. আগেরটি জটিল আকারের সাথে বড় অংশ এবং পাতলা দেয়ালযুক্ত অংশগুলিতে বিকৃতি ঘটানো সহজ, এবং নিভানোর পরে পুল থেকে ঢালাই বের করাও কঠিন; পরেরটি quenching পরে ঢালাই আউট নিতে সুবিধাজনক, কিন্তু ঝুলন্ত ঝুড়ি খরচ বড়.

2) পরিধান-প্রতিরোধী উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাই এর ঢালাই বর্জ্য তাপ তাপ চিকিত্সা হিসাবে:

তাপ চিকিত্সা চক্র সংক্ষিপ্ত করার জন্য, ঢালাই বর্জ্য তাপ উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের জল শক্ত করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: ঢালাই 1100~1180 ডিগ্রিতে ছাঁচ থেকে বের করা হয়। মূল অপসারণ এবং বালি পরিষ্কারের পরে, ঢালাই তাপমাত্রা 900~1000 ডিগ্রিতে শীতল হওয়ার অনুমতি দেওয়া হয়, এবং তারপরে জল শীতল হওয়ার আগে 3~5 ঘন্টার জন্য তাপ সংরক্ষণের জন্য l050~1080 ডিগ্রিতে উত্তপ্ত একটি চুল্লিতে রাখা হয়। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া সরলীকৃত, কিন্তু উত্পাদন অপারেশন কঠিন।

3) বৃষ্টিপাত পরিধান-প্রতিরোধী উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাই তাপ চিকিত্সা শক্তিশালীকরণ:

পরিধান-প্রতিরোধী উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের তাপ চিকিত্সার বৃষ্টিপাত শক্তিশালীকরণের উদ্দেশ্য হল উপযুক্ত কার্বাইড গঠনকারী উপাদানগুলি (যেমন মলিবডেনাম) যোগ করার ভিত্তিতে তাপ চিকিত্সা পদ্ধতির মাধ্যমে উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলে বিচ্ছুরিত কার্বাইড দ্বিতীয় পর্যায়ের কণাগুলির একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ এবং আকার প্রাপ্ত করা। টংস্টেন, ভ্যানাডিয়াম, টাইটানিয়াম, নাইওবিয়াম এবং ক্রোমিয়াম), অস্টেনিটিক ম্যাট্রিক্সকে শক্তিশালী করে এবং উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করে। এই ধরনের তাপ চিকিত্সা ব্যয়বহুল এবং প্রক্রিয়া জটিল।