মাঝারি ঘনত্বের ফাইবারবোর্ড

মাঝারি ঘনত্বের ফাইবারবোর্ড (এমডিএফ) একটি ইঞ্জিনিয়ারড কাঠের পণ্য যা কাঠের ফাইবারে শক্ত কাঠ বা নরম কাঠের অবশিষ্টাংশগুলিকে ভেঙ্গে, প্রায়শই একটি ডিফিব্রেটরে, এটিকে মোম এবং একটি রজন বাইন্ডারের সাথে একত্রিত করে এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ প্রয়োগ করে প্যানেলে গঠন করে। MDF সাধারণত পাতলা পাতলা কাঠের চেয়ে ঘন হয়। এটি আলাদা করা ফাইবার দিয়ে তৈরি কিন্তু পাতলা পাতলা কাঠের প্রয়োগের অনুরূপ বিল্ডিং উপাদান হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি কণা বোর্ডের চেয়ে শক্তিশালী এবং ঘন। নামটি ফাইবারবোর্ডের ঘনত্বের পার্থক্য থেকে এসেছে। উত্তর আমেরিকা এবং ইউরোপ উভয় দেশেই 1980-এর দশকে MDF-এর বড় আকারের উৎপাদন শুরু হয়।

শারীরিক বৈশিষ্ট্য:

সময়ের সাথে সাথে, "MDF" শব্দটি যেকোন ড্রাই-প্রসেস ফাইবার বোর্ডের জন্য একটি সাধারণ নাম হয়ে উঠেছে। MDF সাধারণত 82 শতাংশ কাঠের ফাইবার, 9 শতাংশ ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড রজন আঠা, 8 শতাংশ জল এবং 1 শতাংশ প্যারাফিন মোম দিয়ে তৈরি। ঘনত্ব সাধারণত ৫০০ থেকে ১,000 কেজি/মি³(31 এবং 62 পাউন্ড/কিউ ফুট)। হালকা-, মান-, বা উচ্চ-ঘনত্ব বোর্ড হিসাবে ঘনত্ব এবং শ্রেণীবিভাগের পরিসর একটি ভুল নাম এবং বিভ্রান্তিকর। বোর্ডের ঘনত্ব, যখন প্যানেল তৈরির সময় ফাইবারের ঘনত্বের সাথে সম্পর্কিত মূল্যায়ন করা হয়, তখন তা গুরুত্বপূর্ণ। 700-720 kg/m ঘনত্বে একটি পুরু MDF প্যানেল³(44-45 lb/cu ft) নরম কাঠের ফাইবার প্যানেলের ক্ষেত্রে উচ্চ ঘনত্ব হিসাবে বিবেচিত হতে পারে, যেখানে শক্ত কাঠের তন্তু দিয়ে তৈরি একই ঘনত্বের একটি প্যানেলকে তা হিসাবে বিবেচনা করা হয় না। বিভিন্ন ধরণের MDF এর বিবর্তন নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ভিন্ন ভিন্ন প্রয়োজন দ্বারা চালিত হয়েছে।

প্রকার:

বিভিন্ন ধরণের MDF (কখনও কখনও রঙ দ্বারা লেবেল করা হয়) হল:

আল্ট্রালাইট MDF প্লেট (ULDF)

আর্দ্রতা-প্রতিরোধী বোর্ড সাধারণত সবুজ হয়

অগ্নি প্রতিরোধক MDF সাধারণত লাল বা নীল হয়

যদিও সব ধরনের ফাইবারবোর্ড তৈরিতে একই ধরনের উত্পাদন প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়, MDF-এর সাধারণ ঘনত্ব 600-800 kg/m।³অথবা {{0}}.022–0.029 পাউন্ড/ইঞ্চি³, কণা বোর্ডের বিপরীতে (500-800 kg/m³) এবং উচ্চ-ঘনত্বের ফাইবারবোর্ডে (600–1,450 kg/m³).

 

উত্পাদন:

চিপ উত্পাদন:

গাছগুলো কেটে ফেলার পর তা কেটে ফেলা হয়। গাছের ছাল ল্যান্ডস্কেপিং-এ ব্যবহারের জন্য বিক্রি করা যেতে পারে বা সাইটের চুল্লিগুলিতে বায়োমাস জ্বালানি হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। ডিবার্কড লগগুলি MDF প্ল্যান্টে পাঠানো হয়, যেখানে তারা চিপিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। একটি সাধারণ ডিস্ক চিপারে চার থেকে 16টি ব্লেড থাকে। যে কোনো ফলের চিপ যে খুব বড় হয় rechipped হতে পারে; কম আকারের চিপগুলি জ্বালানী হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। তারপরে চিপগুলি ধুয়ে এবং ত্রুটিগুলির জন্য পরীক্ষা করা হয়। চিপগুলি উৎপাদনের জন্য রিজার্ভ হিসাবে বাল্কে সংরক্ষণ করা যেতে পারে।

ফাইবার উত্পাদন:

অন্যান্য ফাইবার বোর্ডের তুলনায়, যেমন মেসোনাইট, MDF প্রক্রিয়াটির পরবর্তী অংশ দ্বারা চিহ্নিত করা হয় এবং কীভাবে ফাইবারগুলি পৃথক, কিন্তু অক্ষত, ফাইবার এবং জাহাজ হিসাবে প্রক্রিয়া করা হয়, একটি শুষ্ক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়। তারপরে চিপগুলিকে স্ক্রু ফিডার ব্যবহার করে ছোট প্লাগে সংকুচিত করা হয়, কাঠের লিগনিনকে নরম করার জন্য 30-120 সেকেন্ডের জন্য উত্তপ্ত করা হয়, তারপর একটি ডিফিব্রেটারে খাওয়ানো হয়। একটি সাধারণ ডিফিব্রেটারে দুটি পাল্টা-ঘূর্ণায়মান ডিস্ক থাকে যার মুখে খাঁজ থাকে। চিপগুলি কেন্দ্রে খাওয়ানো হয় এবং কেন্দ্রাতিগ বল দ্বারা ডিস্কগুলির মধ্যে বাইরের দিকে খাওয়ানো হয়। খাঁজের ক্রমহ্রাসমান আকার তন্তুগুলিকে ধীরে ধীরে আলাদা করে, তাদের মধ্যকার নরম লিগনিন দ্বারা সাহায্য করে।

ডিফিব্রেটর থেকে, সজ্জা একটি ব্লোলাইনে প্রবেশ করে, যা MDF প্রক্রিয়ার একটি স্বতন্ত্র অংশ। এটি একটি প্রসারিত বৃত্তাকার পাইপলাইন, প্রাথমিকভাবে 40 মিমি ব্যাস, 1500 মিমি পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়। মোমকে প্রথম পর্যায়ে ইনজেকশন দেওয়া হয়, যা ফাইবারকে আবরণ করে এবং তন্তুগুলির অশান্ত আন্দোলন দ্বারা সমানভাবে বিতরণ করা হয়। একটি ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড রজন তারপর প্রধান বন্ধন এজেন্ট হিসাবে ইনজেকশন করা হয়। মোম আর্দ্রতা প্রতিরোধের উন্নতি করে এবং রজন প্রাথমিকভাবে ক্লাম্পিং কমাতে সাহায্য করে। উপাদানটি ব্লোলাইনের চূড়ান্ত উত্তপ্ত সম্প্রসারণ চেম্বারে দ্রুত শুকিয়ে যায় এবং একটি সূক্ষ্ম, তুলতুলে এবং হালকা ফাইবারে প্রসারিত হয়। এই ফাইবার অবিলম্বে ব্যবহার করা যেতে পারে, বা সংরক্ষণ করা যেতে পারে।

শীট গঠন:

শুকনো ফাইবার একটি "পেন্ডিস্টর" এর শীর্ষে চুষে যায়, যা ফাইবারকে সমানভাবে নীচে একটি অভিন্ন মাদুরে বিতরণ করে, সাধারণত 230-610 মিমি পুরুত্বের। মাদুরটি প্রি-কম্প্রেস করা হয় এবং হয় সরাসরি একটি অবিচ্ছিন্ন গরম প্রেসে পাঠানো হয় বা একাধিক-খোলা হট প্রেসের জন্য বড় শীটগুলিতে কাটা হয়। হট প্রেস বন্ধন রজন সক্রিয় করে এবং শক্তি এবং ঘনত্ব প্রোফাইল সেট করে। প্রেসিং সাইকেলটি পর্যায়ক্রমে কাজ করে, মাদুরের বেধকে প্রথমে ফিনিশড বোর্ডের বেধের প্রায় 1.5 গুণে সংকুচিত করা হয়, তারপর পর্যায়ক্রমে আরও সংকুচিত করা হয় এবং অল্প সময়ের জন্য রাখা হয়। এটি বর্ধিত ঘনত্বের জোন সহ একটি বোর্ড প্রোফাইল দেয়, এইভাবে যান্ত্রিক শক্তি, বোর্ডের দুটি মুখের কাছাকাছি এবং একটি কম ঘন কোর।

চাপার পরে, MDF একটি স্টার ড্রায়ার বা কুলিং ক্যারোজেলে ঠান্ডা করা হয়, ছাঁটা এবং বালি করা হয়। নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, বোর্ডগুলি অতিরিক্ত শক্তির জন্য স্তরিত হয়।

MDF এর পরিবেশগত প্রভাব বছরের পর বছর ধরে ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে। আজ, অনেক MDF বোর্ড বিভিন্ন উপকরণ থেকে তৈরি করা হয়। এর মধ্যে রয়েছে অন্যান্য কাঠ, স্ক্র্যাপ, পুনর্ব্যবহৃত কাগজ, বাঁশ, কার্বন ফাইবার এবং পলিমার, বন পাতলা করা, এবং করাতকল অফ-কাট।

যেহেতু নির্মাতাদেরকে সবুজ পণ্য নিয়ে আসার জন্য চাপ দেওয়া হচ্ছে, তারা ননটক্সিক বাইন্ডার পরীক্ষা এবং ব্যবহার শুরু করেছে। নতুন কাঁচামাল চালু করা হচ্ছে। খড় এবং বাঁশ জনপ্রিয় তন্তু হয়ে উঠছে কারণ এগুলি দ্রুত বর্ধনশীল, নবায়নযোগ্য সম্পদ।

 

প্রাকৃতিক কাঠের সাথে তুলনা:

MDF তে গিঁট বা রিং থাকে না, এটি কাটার সময় এবং পরিষেবার সময় প্রাকৃতিক কাঠের চেয়ে বেশি অভিন্ন করে তোলে। যাইহোক, MDF সম্পূর্ণরূপে আইসোট্রপিক নয় যেহেতু তন্তুগুলি শীটের মাধ্যমে শক্তভাবে একসাথে চাপা হয়। সাধারণ MDF এর একটি শক্ত, সমতল, মসৃণ পৃষ্ঠ থাকে যা এটিকে ভেনিয়ার্সের জন্য আদর্শ করে তোলে, কারণ পাতলা ব্যহ্যাবরণে পাতলা কাঠের মতো কোনো অন্তর্নিহিত দানা টেলিগ্রাফের জন্য উপলব্ধ নয়। একটি তথাকথিত "প্রিমিয়াম" MDF উপলব্ধ যা প্যানেলের পুরুত্ব জুড়ে আরও অভিন্ন ঘনত্ব বৈশিষ্ট্যযুক্ত।

MDF আঠালো, doweled, বা স্তরিত হতে পারে। সাধারণ ফাস্টেনার হল টি-বাদাম এবং প্যান-হেড মেশিন স্ক্রু। মসৃণ-শ্যাঙ্ক নখগুলি ভালভাবে ধরে না এবং সূক্ষ্ম-পিচ স্ক্রুও করে না, বিশেষত প্রান্তে। মোটা থ্রেড পিচের সাথে বিশেষ স্ক্রু পাওয়া যায়, তবে শীট-ধাতুর স্ক্রুগুলিও ভাল কাজ করে। উপাদানের মুখে স্ক্রু ইনস্টল করা হলে MDF বিভক্ত হওয়ার জন্য সংবেদনশীল নয়, তবে কাঠের তন্তুগুলির প্রান্তিককরণের কারণে, পাইলট ছিদ্র ছাড়াই বোর্ডের প্রান্তে স্ক্রুগুলি ইনস্টল করা হলে বিভক্ত হতে পারে।

সুবিধাদি:

* শক্তি এবং আকারে সামঞ্জস্যপূর্ণ

* ভালো আকার দেয়

* স্থিতিশীল মাত্রা (প্রাকৃতিক কাঠের তুলনায় কম প্রসারণ এবং সংকোচন)

* পেইন্ট ভাল লাগে

* কাঠের আঠা ভাল লাগে

* উপাদান মুখ শস্য উচ্চ স্ক্রু টান আউট শক্তি

* নমনীয়

অপূর্ণতা:

* পাতলা পাতলা কাঠ বা চিপবোর্ডের চেয়ে ঘন

* নিম্ন-গ্রেডের MDF জলে পরিপূর্ণ হলে ফুলে যেতে পারে এবং ভেঙে যেতে পারে

* সিল করা না থাকলে আর্দ্র পরিবেশে বাটা বা প্রসারিত হতে পারে

* ফর্মালডিহাইড নিঃসৃত হতে পারে, যা একটি পরিচিত মানব কার্সিনোজেন এবং কাটা এবং বালি করার সময় অ্যালার্জি, চোখ এবং ফুসফুসের জ্বালা হতে পারে 

* অনেক কাঠের চেয়ে ডালস ব্লেড বেশি দ্রুত: টাংস্টেন কার্বাইড-প্রান্ত কাটার সরঞ্জাম ব্যবহার করা প্রায় বাধ্যতামূলক, কারণ উচ্চ-গতির ইস্পাত খুব দ্রুত নিস্তেজ হয়ে যায়।

* যদিও বোর্ডের সমতলে এটির একটি দানা নেই, তবে এটির একটি রয়েছেমধ্যেবোর্ড. একটি বোর্ডের প্রান্তে স্ক্রু করার ফলে এটি সাধারণত ডিলামিনেটিং এর মতো একটি ফ্যাশনে বিভক্ত হবে।

 

অ্যাপ্লিকেশন:

নমনীয়তার কারণে MDF প্রায়ই স্কুল প্রকল্পে ব্যবহৃত হয়। এমডিএফ থেকে তৈরি স্ল্যাটওয়াল প্যানেলগুলি দোকানের ফিটিং শিল্পে ব্যবহৃত হয়। MDF প্রাথমিকভাবে গৃহমধ্যস্থ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয় কারণ এর দুর্বল আর্দ্রতা প্রতিরোধের জন্য। এটি কাঁচা আকারে পাওয়া যায়, বা একটি সূক্ষ্ম বালিযুক্ত পৃষ্ঠ, বা একটি আলংকারিক ওভারলে সহ।

MDF এর শক্তিশালী পৃষ্ঠের কারণে ক্যাবিনেটের মতো আসবাবপত্রের জন্যও ব্যবহারযোগ্য।

MDF-এর ঘনত্ব এটিকে পাইপ-অর্গান চেম্বারের দেয়ালের জন্য একটি দরকারী উপাদান করে তোলে, যার ফলে শব্দ, বিশেষ করে খাদ, চেম্বারের বাইরে হলের মধ্যে প্রতিফলিত হতে পারে।

নিরাপত্তা উদ্বেগ:

যখন MDF কাটা হয়, তখন প্রচুর পরিমাণে ধূলিকণা বাতাসে নির্গত হয়।

ফর্মালডিহাইড রেজিনগুলি সাধারণত MDF-এ ফাইবারগুলিকে একত্রে আবদ্ধ করতে ব্যবহৃত হয়, এবং পরীক্ষায় ধারাবাহিকভাবে প্রকাশ করা হয়েছে যে MDF পণ্যগুলি বিনামূল্যে ফর্মালডিহাইড এবং অন্যান্য উদ্বায়ী জৈব যৌগ নির্গত করে যা উত্পাদনের পর অন্তত কয়েক মাস ধরে অনিরাপদ হিসাবে বিবেচিত ঘনত্বে স্বাস্থ্যের ঝুঁকি তৈরি করে৷ ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড সবসময় MDF এর প্রান্ত এবং পৃষ্ঠ থেকে ধীরে ধীরে নির্গত হয়। পেইন্টিং করার সময়, ফিনিশড টুকরোটির চারদিকে প্রলেপ দেওয়া ফ্রি ফর্মালডিহাইডে সিল করার একটি ভাল অভ্যাস। মোম এবং তেলের ফিনিস ফিনিস হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে, কিন্তু ফ্রি ফর্মালডিহাইডে সিল করার ক্ষেত্রে এগুলো কম কার্যকর।

ফর্মালডিহাইডের এই ধ্রুবক নির্গমন বাস্তব-বিশ্বের পরিবেশে ক্ষতিকারক মাত্রায় পৌঁছায় কিনা তা সম্পূর্ণরূপে নির্ধারিত নয়। প্রাথমিক উদ্বেগ হল ফর্মালডিহাইড ব্যবহার করা শিল্পের জন্য। 1987 সাল পর্যন্ত, ইউনাইটেড স্টেটস এনভায়রনমেন্টাল প্রোটেকশন এজেন্সি এটিকে "সম্ভাব্য মানব কার্সিনোজেন" হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করেছে এবং আরও গবেষণার পরে, বিশ্ব স্বাস্থ্য সংস্থার ইন্টারন্যাশনাল এজেন্সি ফর রিসার্চ অন ক্যান্সার (IARC), 1995 সালে এটিকে "সম্ভাব্য মানব কার্সিনোজেন" হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করেছে। সম্ভাব্য মানব কার্সিনোজেন"। সমস্ত পরিচিত তথ্যের আরও তথ্য এবং মূল্যায়ন IARC কে অনুনাসিক সাইনাস ক্যান্সার এবং নাসোফ্যারিঞ্জিয়াল ক্যান্সার এবং সম্ভবত জুন 2004 সালে লিউকেমিয়ার সাথে সম্পর্কিত একটি "পরিচিত মানব কার্সিনোজেন" হিসাবে ফর্মালডিহাইডকে পুনরায় শ্রেণীবদ্ধ করতে পরিচালিত করেছিল।

ইন্টারন্যাশনাল কম্পোজিট বোর্ড এমিশন স্ট্যান্ডার্ড অনুসারে, ফরমালডিহাইড নির্গমন মাত্রা পরিমাপের উপর ভিত্তি করে তিনটি ইউরোপীয় ফর্মালডিহাইড ক্লাস ব্যবহার করা হয়, E{{0}}, E1 এবং E2। উদাহরণ স্বরূপ, E0 কে পার্টিকেলবোর্ড এবং প্লাইউড ফ্যাব্রিকেশনে ব্যবহৃত প্রতি 100 গ্রাম আঠার মধ্যে 3 মিলিগ্রামের কম ফর্মালডিহাইড আছে বলে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। প্রতি 100 গ্রাম আঠালোতে যথাক্রমে 9 এবং 30 গ্রাম ফর্মালডিহাইড রয়েছে বলে E1 এবং E2 শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে। সারা বিশ্বে, ক্যালিফোর্নিয়ান এয়ার রিসোর্সেস বোর্ডের মতো ফর্মালডিহাইড রিলিজ করার জন্য স্পষ্ট হতে পারে এমন পণ্যগুলির জন্য পরিবর্তনশীল সার্টিফিকেশন এবং লেবেলিং স্কিম রয়েছে।

Veneered MDF:

Veneered MDF একটি আলংকারিক কাঠের ব্যহ্যাবরণ পৃষ্ঠ স্তর সঙ্গে MDF এর অনেক সুবিধা প্রদান করে। আধুনিক নির্মাণে, শক্ত কাঠের উচ্চ খরচ দ্বারা উদ্বুদ্ধ, নির্মাতারা একটি আদর্শ MDF বোর্ডের উপর একটি উচ্চ-মানের ফিনিশিং র‌্যাপ কভার করার জন্য এই পদ্ধতি অবলম্বন করছেন। একটি সাধারণ প্রকার ওক ব্যহ্যাবরণ ব্যবহার করে। ভেনির্ড এমডিএফ তৈরি করা একটি জটিল প্রক্রিয়া, যার মধ্যে একটি অত্যন্ত পাতলা কাঠের টুকরো (প্রায় 1-2 মিমি পুরু) এবং তারপর উচ্চ চাপ এবং প্রসারিত পদ্ধতির মাধ্যমে প্রোফাইলযুক্ত MDF বোর্ডগুলির চারপাশে মোড়ানো জড়িত। এটি শুধুমাত্র খুব সাধারণ প্রোফাইলের সাথেই সম্ভব; অন্যথায়, পাতলা কাঠের স্তর শুকিয়ে গেলে এটি বাঁক এবং কোণে ভেঙ্গে যায়।